光学精密部品・機械加工 | 株式会社アイシン精機

光学精度と機械加工の技術を融合し、ミクロン単位の品質を実現。

光学機器の部品製造で培ったミクロン精度の加工技術と、NC旋盤・マシニングセンタによる安定した機械加工を組み合わせ、
薄物・鏡筒部品から一般金属加工まで幅広い製品を高品質に提供します。
少数精鋭ならではの柔軟な対応力と、長年積み重ねてきた精密加工のノウハウを活かし、多様なニーズにお応えします。

光学精密部品加工

薄物加工（薄肉ワークの精密切削）

変形や歪みが生じやすい薄肉ワークに対し、ワーク保持・切削条件・刃物の当て方などを細かく最適化し、高い寸法安定性を確保します。
薄物特有の対策や熱変位への配慮も行い、外観品質と精度を両立した光学部品加工を実現しています。

鏡筒部品加工

光学系の基準となる鏡筒部品は、真円度・同軸度・内径精度が品質の要となります。
北村製作所KNC旋盤を中心とした設備により、安定した切削品質を保持し、組立後の光軸精度にも影響する重要寸法を高精度に仕上げます。表面粗さや仕上げ品質にも細かく対応できます。

小径・精密丸物加工

小径シャフトやリング形状など、高精度が求められる小型部品の加工を得意としています。
切削条件や工具選定をワークごとに調整し、従来難しいとされる微細寸法にも高精度なアプローチが可能です。光学機器や精密装置に使用される部品も安定品質で供給します。

光学用表面仕上げ

光学部品に求められるRa値管理や、微細な傷・打痕の防止対策を徹底しています。
表面粗さの調整や仕上げ工程の最適化により、光学ユニットに組み込んだ際の性能を損なわない品質を確保。外観と機能の両面で高いレベルの仕上げを提供します。

NC旋盤加工

アルミ・ステンレスを中心に、丸物部品の高精度加工に対応しています。多台数導入している北村製作所KNCシリーズにより、試作から量産まで安定したサイクルで加工が可能です。段取り最適化・加工プログラムの共通化により、品質・納期・効率を高いレベルで両立させています。

マシニングセンタ(MC)加工

小型精密部品を中心に、平面加工・穴加工・ポケット加工・複合形状加工まで幅広い加工に対応しています。
ファナックROBODRILLによる高速・高精度加工を活かし、同一品の複数工程も安定した品質で完結。追加工や複雑形状にも柔軟に対応できます。

タップ加工・追加工

ねじ部の精度は製品の信頼性に直結するため、工具選定や回転数・送り条件などを綿密に管理しています。
小径穴や細かなねじ部の加工でも、狂いの少ない高品質な仕上がりを実現。既存部品への追加工にも対応可能です。

多品種少量〜量産まで柔軟対応

試作1個から量産ロットまで、同一品質を保てる生産体制を整備しています。
加工データの管理・治具の標準化・品質検査の徹底により、小ロットの素早い立ち上げから大量ロットの安定生産まで、幅広いニーズに応えることができます。

対応材質

※その他材質もご相談可

加工可能範囲

製品がお客様の手に取った瞬間に喜んでいただけるために、日々切磋琢磨しております。

1つ1つの製品に心を込めて、精密な技術力と高品質な管理に努めてまいります。

光学部品の高精度加工から一般部品の機械加工まで、一貫した品質でお応えいたします。
図面段階のご相談や試作対応も承りますので、まずはお気軽にご相談ください。